方案优势
  • 多工厂业务的统一管理
    实现在同一平台下独立完成线圈(定子和转子)和冲剪分厂业务模型建立及业务全过程信息化管理
  • 工位级管控的生产协同
    生产计划分解至工位,基于工位齐套分析,协调联动计划排产、物流配送、生产执行。减少生产等待,提升生产效率
  • 全生产要素的质量追溯
    通过产品序列号与生产过程中的人、机、料、法、环、测等生产要素绑定,实现产品的正反向质量追溯
  • 全业务覆盖的系统集成
    实现与PLM、ERP、WMS、QMS、SCADA等系统的集成,形成网络化的信息传递与业务执行监控环境,实现整个公司的业务闭环管理
部分客户
  • 某国有电机企业
  • 东方电机

  • 艾普工华助力某国有电机企业打造轨道交通牵引电机智能制造示范工厂
    艾普工华以信息系统为核心,基于多期MES系统项目建设,实现了工位级的计划排产、物料配送、生产执行、质量检验业务协同,形成针对人、机、料、法、环、测等全生产要素的信息化追溯,借助信息技术与制造业的深度融合,助力株机迈入国内一流、国际先进的轨道高端装备制造企业行列。

  • 艾普工华打造电机制造集团级生产运营管理平台
    艾普工华为东方电机搭建车间精益管理MOM平台 ,实现在同一平台下独立完成线圈(定子和转子)和冲剪分厂业务模型建立及业务全过程信息化管理,实现了对全分厂的计划、执行、质量、物料、设备、成本效益等业务数据进行了统计分析,有效的帮助企业进行管理监控和决策支撑。
业务价值
  • 243%

    质量追溯效率提升

  • 31%

    生产等待时间减少

  • 26%

    计划达成率提升