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方案优势
  • 工艺协同信息化
    协同产线、设备、产品与质量控制，力争实现从研发设计到生产的工艺一致的协同目标
  • 生产过程透明化
    加强换产管控，实现生产过程准确监控、在制品识别和追踪以及工序、工艺、物料防错
  • 异常管理闭环化
    通过Andon与系统监控对缺料、质量、设备、人员、工艺等异常事件进行处理管理，实现所有信息都通过任务形式驱动
  • 质量管控体系化
    实现过程质量、不合格品、批次管理，支持产品的加工过程及质量信息的正向，反向追溯
  • 运营监控可视化
    采用看板、APP，实时动态展示车间、产线、工位的工单、设备、人员、物料、质量、异常等关键数据
部分客户
  • 精益达
  • 西安双特
  • 某大型集团企业

  • 精益达—艾普工华助力精益达智能化工厂建设
    精益达以自动化、智能化、敏捷化、精益化为实施主旨，以底盘、悬架等车间为实施对象，通过数字化工厂建设，适应宇通规模化、定制化的生产模式，实现了生产过程透明化、可视化，支撑了生产管理人员快速准确决策，同时实现质量追溯信息化，提升追溯效率及准确性。后续通过持续的精益改善，支撑资源调配的均衡与优化，最终实现智能、高效的生产。

  • 西安双特—打造自动化、信息化、数字化的智能工厂
    西安双特智能传动有限公司产品主要涵盖变速器、取力器以及轴、壳、齿毂类传动机械零部件，为顺应全球信息化和智能制造发展趋势，围绕5个一体化的建设目标，在运营管理上取得了生产管理改善、生产效率提升、产品良率提升等重大成果，同时还是实现了任务自动分配、异常及时告警、工艺超标预警、实时监控可视、过程信息追溯、质量控制改进、生产过程优化等亮点功能。

  • 某大型企业—打造“中国第一，世界一流”的数智化工厂
    通过MOM系统横联纵通，推进工厂数字化、提升协同化、支撑智能化。 1、实现工艺与设备质量等信息间横联，产品质量提升。 2、基于过程质量信息集成和分析，提高过程管控能力和“问题闭环解决”效率。 3、设备工装及能源数据采集与分析，实现维修策略自动生成，工装过程管控数字化，能源智慧管理。 4、智能计划编排，推进智能调度，提高问题发现到解决的闭环效率，实现精准交付。 5、基于LES系统三级拉动模式，全自动的AGV、立体库物料配送，打造准时化、少人化物流。 6、数据与管理上线，提升班组管理效率，推进班组管理精益建设。
业务价值
  • 5%-8%

    刀具成本降低

  • 99%

    配送准时率达到

  • 100%

    关重信息可追溯


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