方案优势
  • 制造运营精益化
    基于人机料法环的多维度班组管理
  • 整车装配柔性化
    基于机器视觉、三维设计的智能装配指导
  • 过程数据可视化
    车间数字孪生、实时运营看板的组合应用
  • 调度决策智能化
    基于在制车辆实时定位的精准调度
部分客户
  • 某国有汽车企业
  • 江淮汽车
  • 北汽新能源

  • 某国有汽车企业—支持“中国第一、世界一流”的高端智能化生产线建设
    某国有汽车企业选择艾普工华建设某车间MOM系统,通过横联纵通推进工厂数字化、提升协同化、支撑智能化。以订单交付为主线,以精益体系为基础,应用先进数字化技术,连通销售、计划、物流、制造、质量,实现制造全过程的业务协同在线,形成领先的智能制造能力,将其装配线及检测线打造成“中国第一、世界一流”的高端智能化生产线。

  • 江淮汽车—艾普工华赋能江淮汽车整车生产降本提质增效
    艾普工华为江淮汽车的商务车工厂、轿车一二工厂、多功能车工厂、扬州皮卡工厂、重卡工厂等多个工厂建设制造运营管理系统,系统包含了计划管理 、生产执行 、质量管理 、物流管理四大功能模块,结合精益管理的实施,成功帮助江淮汽车减少生产周期35%; 降低或消除数据输入时间36%; 减少在制品数量32%;降低或消除交接班记录67%; 缩短生产提前期22%;提高产品质量22% 。

  • 北汽新能源—打造生产过程自动记录、生产信息全追溯智能工厂
    北汽新能源与艾普工华合作,针对冲压车间 、焊装车间 、涂装车间 、总装车间搭建了制造运营管理系统,覆盖了现场VIN、整车PCN、JIS文件、断点管理、物流拉动、工艺管理等业务流程管理 ,通过RFID、自动扫描站、产线设备集成等方式实现了生产过程自动记录及追溯。
业务价值
  • 13%

    按时按量交付率提升

  • 21%

    库存周转率提升

  • 100%

    整车档案可追溯性