艾普工华携手劲胜精密,助力《中国制造2025》落地

    制造业重新成为全球经济竞争的制高点,中国出口导向型制造业受到发达国家“高端制造业回流”和新兴发展中国家“中低端分流”的双向挤压,中国制造业亟需转型升级,在世界强国纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略的背景下,中国提出《中国制造2025》,制造业升级及智能制造将会摆在“十三五规划”的重要位置,在中长期享受政策红利。


    工业4.0有智能工厂和智能制造两大目标。中国传统工厂演进需要经历自动化、数字化、智能化三个阶段。传统工厂到自动化的阶段,主要是硬件为主,软件为辅;自动化到数字化的阶段,主要是软件为主,硬件为辅;数字化到智能化阶段,主要是软硬件结合。我国绝大多数企业还处在工厂向自动化工厂演进的第一阶段,自动化集成及自动化改造整体解决方案供应商继续受益。第二阶段传感器、工业通讯以及MES等偏软件类企业逐渐迎来新的增长点。
    劲胜精密为构建集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的智能制造产品和服务体系,打造系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案能力,向智能制造整体方案解决商转型,通过对外投资参股方式以自有资金512万元参股艾普工华科技(武汉)有限公司,可快速进入国产系统软件行业,能更好地满足公司现有3C智能制造业务发展、智能制造专项项目建设的需要。
    艾普工华结合自身人才优势及科研成果,持续针对生产管理涉及各业务领域按照不同业务模式、不同行业开展专门研究与创新。

图 艾普工华针对各领域业务持续开展研究与应用创新    

    依靠国外近40年与国内近20年的积累与沉淀,更加专注、更专业的经验,借助于行业化插件及平台优势更快速的实施交付。


    专注为整车及零部件、机加工、轨道交通、航空航天、重型机床等离散型制造业企业提供集团级、用于生产计划排程、生产执行、质量管理、制造成本控制和劳动力优化与绩效管控等解决方案,致力于提高生产效率和生产过程透明化的应用软件系统解决方案。艾普工华拥有多项软件著作权、登记软件产品等,技术研发和内部管理水平领先;产品成熟、专业,服务能力强,市场前景和发展势头良好。
     智能工厂是未来智能基础设施的关键组成部分,重点在于智能化生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。而智能制造侧重点在于将人机互动、智能生产物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程,并对整个生产流程进行监控、数据采集、便于进行数据分析。从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。艾普工华提出智能工厂解决方案的分层架构:
    “智能制造”泛指智能制造技术和智能制造系统。智能制造大致有这样几个好处:
     其一,智能机器的计算能力很强,适于大规模优化运算,比方说工程分析、计划排产等等,它需要大量的计算能力,而人肯定是比不过机器的。
     其二,智能机器的感知能力很强,易于实现生产过程的实时自适应控制。
     其三,通过基于大数据的智能分析方法,有助于创新或优化企业的研发、生产、运营、营销和管理过程,为企业带来了更快的响应速度、更高的效率和更深远的洞察力。工业大数据的典型应用包括产品创新、产品故障诊断与预测、企业供需链优化和产品精准营销等诸多方面。
     劲胜精密联合艾普工华、华中数控等十八罗汉,共同搭建3C产品智能加工工厂案例,3C是Computer、Communication、Consumer Electronic的简称,中国是3C产品的制造大国,东莞手机每年2.3亿台,产值超过1800亿。现在手机金属外壳是一个趋势,金属外壳要用机床去加工,因此机床的需求量猛增,珠三角现役高速钻攻中心数量超过十万台。国家希望企业能够实现机器换人,特别是用国产数控机床、国产数控系统和国产机器人去换人。实现加工过程自动化、物流自动化、检测自动化,同时实现生产过程的数字化管控及大数据决策支持。


     3C智能加工工厂分为四个层次:
最底下是智能设备层,包括各种各样的加工设备、物流设备、检测设备,以及产线的控制系统等等。
往上一层是智能传感层(物联网层),通过它实现数据采集与指令下达。
     再往上是智能执行层(MES系统),打通企业销售下单、订单排产、车间执行、物流调度、质量控制、设备管控和制造资源协调的业务交互,通过完整的企业组件建模、可视化业务建模、自定义规则等快速扩展技术,实现集团级跨平台、跨组织、跨产品的网络化远程终端业务应用。
     最上面是智能决策层,包括ERP、PLM、APS、CAPP、PCT监控中心等,构建企业级大数据中心,从各种各样非结构化和半结构化的数据中,快速获得有价值信息,辅助企业进行科学决策,整体掌控车间生产状态,及时修正业务偏离,对可能发生的故障和事故进行预警与及时调度,车间状态/绩效透明化,实时推送生产最新进展,及时掌握生产绩效指标,减少沟通成本,提高制造过程敏捷化。


    在这个项目中最大亮点是建设由几百台国产的数控机床、数控系统和机器人构成的自动化加工车间,这在国内是绝无仅有的。


     第二个亮点是虚拟和物理融合的数字化车间,通过三维虚拟工厂模型,我们能够进入其中进行虚拟漫游,所有车间的实况和实绩都能在虚拟车间中一一呈现,举个例子,点击一台设备,就会出现透明报表,告诉我们设备在做什么事情,今天做过什么事情,什么时候需要检修了,最终实现虚拟和物理车间的完全同步。