近日，艾普工华继交付“纳威司达商用车发动机缸体缸盖及总成装配车间数字化车间MES项目”和“武汉瑞明‘2014年智能制造专项’汽车发动机缸盖绿色制造数字化车间MES项目”之后，与昆明云内动力股份有限公司（以下简称云内）合作，建设“云内动力铸造数字化车间MES项目”。
昆明云内动力股份有限公司成立于1999年，是由云南内燃机厂作为独家发起人，以社会募集方式设立的股份制上市公司，迄今已有近六十年从事柴油机开发生产的历史。公司是中国汽车零部件发动机行业龙头企业中国内燃机行业排头兵企业，国家第二批创新型试点企业及云南省首批创新型企业、高新技术企业，科技部认定的“国家乘用车柴油机高新技术产业化基地骨干企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”和“国际科技合作基地”，荣获全国“五一”劳动奖状和“全国先进基层党组织”称号。目前，公司总资产68亿元。
通过艾普工华平台化的MES系统，建立以产品为中心的统一数字化制造管理协同工作平台，在铸工车间A区和B区的熔化工段、制芯工段、造型工段和清理工段构建数字化管控体系。以达到提高车间生产效率、产品质量与管理水平，降低生产成本的目的。
在生产计划管理方面
通过配套查询和模拟排产及时获取零件生产所需物料、设备、场地等重要生产资源的可用状况，以提高生产计划的可行性和有效性，及时下达生产计划，合理派工， 以提高生产排产和生产执行的效率和准确性。同时也支持手动处理生产计划变更，使系统能够根据某些资源的调整而动态的进行生产排程，以满足云内在生产中的特殊需求
在数据采集方面
通过系统采集终端，及时、准确、全面地收集生产过程中的生产进度信息、工序加工信息和产品质量信息
在生产协作物料及部件管理方面
通过对物料出入库的管理，能够实时反映仓库中物料的库存数量及状态信息，同时也减少了通过人力物力确认物料数量、部件完工状态等繁琐工作，并且也能够满足协同生产的需求
在关键设备、场地产能利用方面
通过对设备、场地能力进行模拟仿真排产，减少设备和场地空闲/换装时间，提高设备和场地的产能利用率，特别是关键设备的产能利用率，以达到最大化利用设备和场地产能、提高按期交货率；通过对设备和工位进行实时监控，及时处理异常，调整生产计划，以降低异常因素给生产带来的负面影响
在生产过程监控方面
在及时准确地收集车间生产进度信息的基础上，以预（报）警形式提示车间领导和相关负责人，以便于车间领导和相关科室进行生产过程实时监控，及时发现和处理异常，提高车间管理的透明度。收集劳动力数据，统计核算相关劳动力数据。对车间制造资源的库存及生命周期进行管控，透明化整个生产制造的全过程
在质量管理方面
通过工序检验对生产过程进行严格把关，及时收集生产过程中的质量数据，以辅助进行质量分析和质量追溯
在设备管理方面
通过与车间制造设备集成交互，监控设备运行状态。对设备TPM的维修保养计划与执行过程进行电子化管控，收集设备数据，形成完整的电子设备档案
在信息集成共享方面
通过与ERP系统、PDM系统及其他系统进行集成，打通企业数据流，实时共享信息以减少人工重复工作量，提高工作效率，提高数据的准确性
在数据共享和决策方面
建立电子化数据存储，利于数据共享。提高生产现场相关数据的及时响应速度，为车间领导、上层软件提供科学化决策
本次建设“云内动力铸造数字化车间MES项目”按照“总体规划、分步实施”的原则，项目分为两个阶段：
第一阶段：建立铸工车间MES系统的整体框架，以铸工车间A线为主，重点实现车间基础管理信息化，大幅改善车间生产现场管理；实现生产过程透明化，提升车间运行效率，B线实现计划调度与报工监控。
第二阶段：以整个铸工车间为实施对象，逐步完善一期建成的系统功能模块，重点实施车间产品的质量预防控制；通过与设备运维管理系统集成，实现设备保养维修的数字化管理；通过优化劳动力与资源管理，实现制造成本监控。
主要涉及UniMax MES产品的功能包括：
